PVC管材管件表麵起皺和內壁毛糙原因，冷料斑怎麽消除?  

PVC管材管件在管道中應用很廣，也是必要的，但是也會出現一些問題，PVC管材管件有時候會出現表麵起皺和內壁毛糙的現象，還有就是生產方麵得，那麽PVC管材管件表麵起皺和內壁毛糙原因是什麽？PVC管材管件冷料斑怎麽消除呢？下麵PVC管材廠家就簡單的來為大家講解一番。  

PVC管材管件表麵起皺和內壁毛糙原因：  

首先，管材表麵會起皺的原因可能是口模四周溫度不均勻，需要檢查加熱圈；冷卻不良，需要開大冷卻水或降低卻水溫度；牽引太慢，需要加快牽引；料內有雜質，需要調換原料；芯模溫度太低，需要提高芯模溫度；機身溫度過低，需要提高機身溫度；牽引速度太快，需要減速。然後，內壁毛糙的原因是芯模溫度太低，需要提高模芯溫度或增加工助劑；機筒溫度過低,塑化不良，需要提高溫度；螺杆溫度太高，需要加強螺杆冷卻。  

冷料斑怎麽消除？  

在PVC管材管件生產過程中，由料溫太低引起物料塑化不良而產生的，般稱為冷料斑，下麵PVC管材廠家據介紹關於PVC管材管件冷料斑的消除。  

冷料斑的消除，冷料斑的產生是由於物料太生引起的。其產生原因為：料溫較低，塑化不良。可以通過：①升溫，主要是將各區溫度升高，以每次2~4度提升；②增加預塑的壓力、流量，這樣做可以增大螺杆的轉速，使物料與料筒內壁磨擦增大，產生大量熱量，從而達到提高料溫的目的。注意：這兩種升溫方法各有利弊，升溫雖做物料塑化良好，但較高溫度下，物料易分解，產生氣泡、銀絲、紅紋等，一旦出現這樣缺陷，降低溫度是很困難的，而增加預塑壓力、流量，可以保持溫度不變，從而使操作空間增大。